ম্যাগনেসিয়া ইট
কেন আমাদের চয়ন করুন
কিউসি
উত্পাদনে, কেরুই যথাক্রমে অত্যাধুনিক সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তির ব্যবহার মেনে চলে, পাউডার অনুপাতের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে, অবাধ্য পণ্যগুলির শক্তি এবং অবাধ্যতা উন্নত করতে, ত্রুটিযুক্ত পণ্যের হার কমাতে, পণ্যের মানের স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে। .
চমৎকার প্রযুক্তিগত দল
কেরুই-এর একটি সম্পূর্ণ প্রাক-বিক্রয় প্রযুক্তিগত দল এবং প্রমিত গ্রাহক পরিষেবা পরামর্শ প্রক্রিয়া রয়েছে যাতে গ্রাহকদের সামগ্রিক ফার্নেস রিফ্র্যাক্টরির নকশা, উত্পাদন, নির্মাণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রদান করা যায় এবং গ্রাহকদের দ্রুত উপযুক্ত চুল্লি নির্মাণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা নির্বাচন করতে সহায়তা করে।
নির্মাণ প্রযুক্তিগত সহায়তা
অবাধ্য উপকরণের কার্যকারিতাকে সম্পূর্ণরূপে খেলার জন্য এবং ভাটির পরিষেবা জীবনকে কার্যকরভাবে উন্নত করার জন্য, একটি ভাল নির্মাণ প্রকল্প এবং কার্যকর করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ৷ কেরুই এর নিজস্ব পাঁচটি নির্মাণ দল রয়েছে, যা সাধারণত 100 টিরও বেশি নির্মাণ ও রক্ষণাবেক্ষণকে কভার করে৷ ইস্পাত, অ লৌহঘটিত ধাতু গলানোর, পেট্রোকেমিক্যাল, বিল্ডিং উপকরণ এবং অন্যান্য শিল্পে ভাটির জন্য অবাধ্য উপকরণ ব্যবহার করা হয়।
বিক্রয়োত্তর সেবা!
পণ্যের গুণমানের গ্যারান্টি সময়কাল ছাড়াও, আমাদের কোম্পানি এখনও বিক্রয়োত্তর পরিষেবার বাধ্যবাধকতাগুলি গ্রহণ করে এবং আপনাকে সংশ্লিষ্ট পণ্যগুলি প্রদান করে, আপনার সমস্যা সমাধানের জন্য গুরুত্ব সহকারে (সংশ্লিষ্ট ফি খরচে নেওয়া হয়)।
ম্যাগনেসিয়া ইট কি?
ম্যাগনেসিয়া ইট হল একটি ক্ষারীয় অবাধ্য ইট যা প্রধান উপাদান হিসেবে ম্যাগনেসিয়া দিয়ে তৈরি এবং প্রধান ক্রিস্টাল ফেজ হিসেবে পেরিক্লেজ। এর ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের পরিমাণ 91%-97%। ম্যাগনেসিয়াম ইটগুলির উচ্চ অবাধ্যতা রয়েছে এবং আয়রন অক্সাইড, ক্ষারীয় স্ল্যাগ এবং উচ্চ-ক্যালসিয়াম প্রবাহের ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। কিন্তু তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা দুর্বল।
ম্যাগনেসিয়া ব্রিকসের উপকারিতা
চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের
ম্যাগ ইটগুলি 3000 ডিগ্রি (5432 ডিগ্রি ফারেনহাইট) পর্যন্ত তাপমাত্রায়ও কাঠামোগত ক্ষতি প্রতিরোধী। তারা এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নিযুক্ত হতে সক্ষম যেখানে অন্যান্য উপকরণগুলি তাদের দুর্দান্ত তাপমাত্রা সহনশীলতার কারণে ব্যর্থ হবে।
ভাল তাপ পরিবাহিতা
তাদের চমৎকার তাপ পরিবাহিতার কারণে, এই ইটগুলি তাপ স্থানান্তর করতে কার্যকর। চুল্লি এবং ভাটির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে এমনকি তাপ বিচ্ছুরণও গুরুত্বপূর্ণ, এই বৈশিষ্ট্যটি সুবিধাজনক।
উচ্চ কম্প্রেসিভ শক্তি
ম্যাগ ইটগুলির একটি উচ্চ কম্প্রেসিভ শক্তি রয়েছে, যা তাদের বড় লোড সমর্থন করতে সক্ষম করে। এমনকি চ্যালেঞ্জিং পরিস্থিতিতেও, এর শক্তি নির্মাণের কাঠামোগত অখণ্ডতার নিশ্চয়তা দেয়।
নিম্ন তাপ সম্প্রসারণ
হঠাৎ তাপমাত্রার ওঠানামার শিকার হলে, এই ইটের নিম্ন তাপীয় প্রসারণ ফাটল বা স্প্যালিং হওয়ার সম্ভাবনা কমাতে সাহায্য করে। এটি গুরুতর ক্ষতি না করে ইটগুলিকে ফুলে যেতে এবং সঙ্কুচিত হতে দেয়।
ডাইরেক্ট-বন্ডেড ম্যাগনেসাইট ইট
ম্যাগনেসাইট দানাগুলিকে একটি উচ্চ-বিশুদ্ধ ম্যাগনেসিয়া বাইন্ডারের সাথে একত্রিত করে সরাসরি-বন্ধযুক্ত ম্যাগনেসাইট ইট তৈরি করা হয়। উচ্চতর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্তিশালী তাপ পরিবাহিতার কারণে এই ইটগুলি ইস্পাত তৈরি এবং অ লৌহঘটিত ধাতু শিল্পে ব্যবহারের জন্য আদর্শ।
ফিউজড ম্যাগনেসাইট ইট
মিশ্রিত ম্যাগনেসাইট ইট তৈরি করার জন্য, ম্যাগনেসিয়ার কাঁচামালগুলিকে প্রথমে একটি বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসে গলতে হবে, তারপর গলিত উপাদানগুলিকে ঠান্ডা এবং শক্ত করতে হবে। এই পদ্ধতির ফলে উচ্চ-ঘনত্ব, ব্যতিক্রমী তাপীয় শক প্রতিরোধ, এবং উচ্চ প্রতিসরণ ইট তৈরি হয়। তারা প্রায়ই উচ্চ তাপমাত্রা জড়িত পরিস্থিতিতে নিযুক্ত করা হয়.
পোড়া ম্যাগনেসাইট ইট
পোড়া ম্যাগনেসাইট ইট তৈরি করার জন্য, ম্যাগনেসিয়ার কাঁচামালগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, ঠান্ডা করা হয় এবং তারপর আকার দেওয়া হয়। এই ইটগুলি প্রায়শই বিভিন্ন উচ্চ-তাপমাত্রার শিল্প চুল্লিতে নিযুক্ত করা হয় এবং শক্তিশালী তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
রাসায়নিকভাবে বন্ধনযুক্ত ম্যাগনেসাইট ইট
ম্যাগনেসিয়া রাসায়নিকভাবে আবদ্ধ ম্যাগনেসাইট ইট তৈরি করতে একটি উপযুক্ত রাসায়নিক বাইন্ডার, যেমন একটি ক্ষারীয় ধাতব ফসফেটের সাথে মিলিত হয়। এই ইটগুলি প্রায়শই সিমেন্ট এবং চুনের ভাটায় ব্যবহৃত হয় এবং স্ল্যাগ ক্ষয় প্রতিরোধের শক্তিশালী।
ম্যাগনেসিয়া ইট প্রয়োগ
ইস্পাত শিল্প
ম্যাগনেসিয়া ইটগুলির সবচেয়ে বিশিষ্ট প্রয়োগগুলির মধ্যে একটি হল ইস্পাত শিল্পে, বিশেষ করে ইস্পাত তৈরির চুল্লি এবং লাডল নির্মাণে। এই চুল্লিগুলির অবাধ্য আস্তরণের উচ্চ তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক বিক্রিয়া সহ চরম অবস্থার সম্মুখীন হয়। ম্যাগনেসিয়া ইটগুলির তাপ এবং মৌলিক স্ল্যাগ ক্ষয় উভয়ের প্রতিরোধই তাদের এই জটিল এলাকার জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে। তারা চুল্লির আস্তরণের অখণ্ডতা বজায় রাখতে সাহায্য করে, সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং দক্ষ ইস্পাত উৎপাদন নিশ্চিত করে।
সিমেন্ট শিল্প
সিমেন্ট শিল্প রোটারি ভাটা নির্মাণে ম্যাগনেসিয়া ইটের উপর নির্ভর করে, যা ক্লিঙ্কার উৎপাদনের জন্য অপরিহার্য। এই ভাটাগুলি 1,400 ডিগ্রির বেশি তাপমাত্রায় কাজ করে এবং ম্যাগনেসিয়া ইটগুলি এইরকম কঠোর পরিস্থিতিতেও ভাল। উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার এবং ক্ষারীয় পদার্থের ক্ষয়কারী প্রভাবকে প্রতিরোধ করার ক্ষমতা দীর্ঘস্থায়ী ভাটা জীবন এবং সাশ্রয়ী সিমেন্ট উৎপাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
কাচ শিল্প
কাচ শিল্পে, ম্যাগনেসিয়া ইটগুলিকে লাইন রিজেনারেটর এবং কাচ গলানোর চুল্লিতে ব্যবহার করা হয়। কাচের উত্পাদন অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা জড়িত, এবং এই ইট চমৎকার তাপ প্রতিরোধের এবং ন্যূনতম তাপ সম্প্রসারণ উভয়ই প্রদান করে, চুল্লির কাঠামোর স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘায়িত পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে।
অ লৌহঘটিত ধাতুবিদ্যা
ম্যাগনেসিয়া ইটগুলি নন-লৌহঘটিত ধাতুবিদ্যায় প্রয়োগ খুঁজে পায়, যেমন তামা এবং নিকেল গলানোর চুল্লি তৈরিতে। এই চুল্লিগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে এবং ম্যাগনেসিয়া ইট দ্বারা প্রদর্শিত ক্ষয় এবং তাপীয় চাপের প্রতিরোধ তাদের কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু জন্য অপরিহার্য।
ম্যাগনেসিয়া ইটগুলির বেশ কিছু অসামান্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে
উচ্চ গলনাঙ্ক
ম্যাগনেসিয়া ইটগুলি অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, এগুলি ইস্পাত উত্পাদনের মতো তীব্র তাপ জড়িত শিল্পগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।
জারা প্রতিরোধের
তারা রাসায়নিক ক্ষয়ের জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী, বিশেষ করে বেসিক স্ল্যাগ দ্বারা, যা ইস্পাত এবং সিমেন্ট উৎপাদনে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
তাপ নিরোধক
ম্যাগনেসিয়া ইটগুলির চমৎকার তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা উচ্চ-তাপমাত্রার প্রক্রিয়াগুলিতে শক্তির দক্ষতা নিশ্চিত করে।
নিম্ন তাপ সম্প্রসারণ
তাদের নিম্ন তাপীয় সম্প্রসারণের হার চরম তাপের অধীনে ক্র্যাকিং এবং কাঠামোগত ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে।
ম্যাগনেসাইট ইটের রচনা
ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড (MgO)
ম্যাগনেসাইট ইটের প্রধান পদার্থ হল ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড, কখনও কখনও ম্যাগনেসিয়া বলা হয়। এটি উচ্চ তাপমাত্রায় ইটকে দৃঢ়তা এবং স্থিতিস্থাপকতা দেয়।
01
সিলিকা (SiO2)
ম্যাগনেসাইট ইটগুলিকে শক্তিশালী করা হয় এবং সিলিকা যোগ করার ফলে তাদের তাপীয় প্রসারণ হ্রাস পায়। উপরন্তু, এটি ইটের উন্নত অবাধ্যতায় অবদান রাখে।
02
আয়রন অক্সাইড (Fe2O3)
ফায়ারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, আয়রন অক্সাইড একটি ফ্লাক্সিং এজেন্ট হিসাবে কাজ করে এবং ম্যাগনেসাইট ইটের ফিউশন তাপমাত্রা কমিয়ে দেয়। উপরন্তু, এটি ইটের রঙ দেয়।
03
ক্যালসিয়াম অক্সাইড (CaO)
ইটগুলিকে ক্যালসিয়াম অক্সাইড দেওয়া হয় যাতে তাদের কার্যক্ষমতা বাড়ানো যায় এবং উৎপাদনের সময় সংকোচন কম হয়। উপরন্তু, তাপীয় শকের জন্য ইটের স্থিতিস্থাপকতা উন্নত হয়।
04
অ্যালুমিনা (Al2O3)
ম্যাগ ইটের যান্ত্রিক শক্তি এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে, অ্যালুমিনা মিশ্রণে যোগ করা হয়।
05
বাল্ক ঘনত্ব এবং porosity
বাল্ক ঘনত্ব এবং ছিদ্র হল একটি ইটের স্থায়িত্ব এবং তাপ পরিবাহিতা প্রধান সূচক। উচ্চ বাল্ক ঘনত্বের অর্থ সাধারণত উচ্চ শক্তি এবং স্ল্যাগ এবং ক্ষয় প্রতিরোধের ভাল। অন্যদিকে, নিম্ন ছিদ্রতা রাসায়নিক আক্রমণের আরও ভাল প্রতিরোধ নিশ্চিত করে এবং ইটের ক্ষতিকারক পদার্থ শোষণের সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়। উচ্চ অ্যালুমিনা ফায়ার ইট নির্বাচন করার সময়, বাল্ক ঘনত্ব এবং ছিদ্রের জন্য প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশনগুলি পরীক্ষা করুন যাতে তারা আপনার আবেদনের চাহিদা পূরণ করে। . সাধারণত, একটি ভাল মানের উচ্চ অ্যালুমিনা ফায়ার ইটের বাল্ক ঘনত্ব প্রায় 2।{1}}।
কোল্ড ক্রাশিং শক্তি (ccs)
কোল্ড ক্রাশিং স্ট্রেংথ (ccs) হল একটি ইটের যান্ত্রিক শক্তির পরিমাপ, বা ভাঙা ছাড়াই শারীরিক শক্তি সহ্য করার ক্ষমতা। এটি উচ্চ চাপের পরিবেশে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ইটগুলি ভারী বোঝা সমর্থন করবে বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের সংস্পর্শে আসবে। উচ্চ-মানের উচ্চ অ্যালুমিনা ম্যাগনেসিয়া ইটগুলির কমপক্ষে 70-100 mpa এর ccs হওয়া উচিত।
রাসায়নিক প্রতিরোধের
উচ্চ অ্যালুমিনা ম্যাগনেসিয়া ইটগুলির রাসায়নিক আক্রমণের ভাল প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা উচিত, বিশেষত উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে স্ল্যাগ, গ্যাস এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী পদার্থ থেকে। ইটের রাসায়নিক গঠন বিবেচনা করা উচিত, বিশেষ করে অপারেটিং পরিবেশে উপস্থিত ক্ষার, অ্যাসিড এবং অন্যান্য রাসায়নিকগুলি প্রতিরোধ করার ক্ষমতা।
মাত্রিক নির্ভুলতা
সঠিক ইনস্টলেশনের জন্য এবং চুল্লি বা ভাটির আস্তরণে একটি টাইট, বিরামহীন ফিট নিশ্চিত করার জন্য মাত্রিক নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। দুর্বল মাত্রার ইটগুলি ফাঁক হতে পারে, যার ফলে তাপ হ্রাস পায় এবং কার্যক্ষমতা হ্রাস পায়। ম্যাগনেসিয়া ইটগুলি নিখুঁত ফিট এবং সর্বোত্তম তাপ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে সুনির্দিষ্ট মাত্রার সাথে তৈরি করা হয়।
ব্র্যান্ড খ্যাতি এবং সার্টিফিকেশন
অবশেষে, প্রস্তুতকারক বা সরবরাহকারীর খ্যাতি বিবেচনা করুন। উচ্চ-মানের অবাধ্য উপকরণ উত্পাদনের ইতিহাস সহ প্রতিষ্ঠিত ব্র্যান্ডগুলি সাধারণত আরও নির্ভরযোগ্য। আইসো 9001 বা অন্যান্য শিল্প-নির্দিষ্ট মানগুলির মতো ম্যাগনেসিয়া ইটগুলির গুণমান এবং কার্যকারিতা যাচাই করে এমন সার্টিফিকেশনগুলি সন্ধান করুন৷
ম্যাগনেসিয়া ইট প্রক্রিয়া
মেশানোর সময়, গ্রাফাইটটি ম্যাগনেসিয়া কণার সাথে ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত, খাওয়ানোর ক্রমটি হওয়া উচিত: ম্যাগনেসিয়া কণা → বাইন্ডার → গ্রাফাইট → সূক্ষ্ম ম্যাগনেসিয়া পাউডার এবং অতিরিক্ত পাউডার। প্রচুর পরিমাণে গ্রাফাইট, কম ঘনত্ব এবং খুব কম সংযোজনগুলির কারণে, এটি মিশ্রিত হতে অনেক সময় নেয়, তবে মিশ্রণের সময়টি খুব দীর্ঘ হলে, ম্যাগনেসিয়া কণাগুলির চারপাশে গ্রাফাইট এবং সূক্ষ্ম পাউডার সহজেই পড়ে যাবে, তাই মিশ্রণের সময় ঠিক আছে
অবাধ্য ইট নির্মাণের জন্য MgO-C ইটগুলির উত্পাদন গুরুত্বপূর্ণ: উপাদানগুলিতে যোগ করা গ্রাফাইটের গুণমান এবং পরিমাণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ময়লাগুলিতে প্রচুর পরিমাণে গ্রাফাইট এবং সমষ্টির ছোট কণার কারণে, ফাটল সৃষ্টি এড়াতে প্রথমে হালকা ওজন, ভারী চাপ এবং চাপের চাপ নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা ভাল। পরিষ্কার, ক্লান্তি এবং চাপের জন্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করা ভাল। উপরন্তু, উচ্চ চাপ দ্বারা তৈরি অ্যাডোবের পৃষ্ঠটি খুব মসৃণ, এবং এটি পরিচালনা এবং নির্মাণের সময় পিছলে যাওয়া সহজ। অতএব, সমাপ্ত অ্যাডোবকে একটি শীতল রজন 0 দিয়ে বেলে বা প্রলেপ দেওয়া উচিত৷{2}}মিমি পুরু করে একটি রজন ফিল্ম তৈরি করে যাতে এটি পিছলে না যায়।. এই চিকিত্সাটিকে অ্যান্টি-স্কিড চিকিত্সা বলা হয়।
কাস্ট ম্যাগনেসিয়া অ্যাডোব কয়লা ব্যবহার করার আগে অবশ্যই শক্ত করা উচিত এবং শক্ত হওয়ার তাপ হ্রাস অবাধ্য ইটের কার্যকারিতার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। গবেষণায় দেখা গেছে যে উচ্চ ইটের ঘনত্ব নিশ্চিত করতে এবং ছিদ্র কমানোর জন্য 200-250 ডিগ্রীতে শক্তকরণের চিকিত্সা সর্বোত্তম। যখন এটি 250 ডিগ্রির বেশি বা 200 ডিগ্রির নিচে থাকে, তখন অ্যানিলিং নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে। বায়ু নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। সাধারণত 50-60 ডিগ্রিতে, রজন নরম হওয়ার কারণে, এটি সঠিকভাবে উত্তপ্ত করা উচিত; 100-110 ডিগ্রীতে, কারণ প্রচুর ধাতু নির্গত হয়, এটিকে উত্তপ্ত করতে হবে; 200-250 ডিগ্রীতে , প্রতিক্রিয়া সম্পূর্ণ করতে এবং সঠিকভাবে উত্তপ্ত করতে।
কেরুই রিফ্র্যাক্টরি এখন অবাধ্য পণ্যগুলির গবেষণা, উন্নয়ন, উত্পাদন এবং বিক্রয়ের একটি শক্তিশালী অবাধ্য উদ্যোগে পরিণত হয়েছে এবং এর পণ্যগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার ভাটা এবং ধাতুবিদ্যা, রাসায়নিক শিল্প, বিল্ডিং উপকরণগুলিতে সরঞ্জামগুলির জন্য অবাধ্য উপকরণগুলির ব্যবহার কভার করে। বৈদ্যুতিক শক্তি, সামরিক শিল্প, অ লৌহঘটিত ধাতু, কার্বন শিল্প এবং অন্যান্য শিল্প। কেরুই রিফ্র্যাক্টরি বার্ষিক 150000 টন সিন্টারযুক্ত পণ্য এবং 100000 টন আনশেপড রিফ্র্যাক্টরি উপকরণ উত্পাদন করে। কোম্পানির চারটি প্ল্যান্ট রয়েছে, যথা ভারী ইট, হালকা ইট, আকৃতিবিহীন ইট এবং ফিউজড ইট।
সার্টিফিকেট
